RFID在制造业的应用场景及案例

在智能制造转换的趋势下，RFID作为一种非接触式自动识别技术，可以自动识别目标对象并通过射频信号获得相关数据。由于RFID实施和部署成本较低kaiyun官方网站登录入口，因此数据收集和传输方法非常方便，因此它吸引了企业越来越多的关注。与条形码，磁卡，IC卡和其他技术相比，RFID应用的优势是，它可以实现批处理处理，长距离读取和写作，大数据容量，可重复使用，对污染不敏感并适应各种复杂的工作状况。

1。RFID工作原理和分类

RFID的工作原理非常简单：标签进入磁场后，读者和作者将感觉到标签信号。该标签通过无线射频信号（被动标签或被动标签）或标签积极发送一定频率的信号（主动标签或活动标签），然后解释器读取电磁波并将其转换为数据，并将其转换为数据，并将其转换为数据，并且将它们发送到中央信息系统进行相关数据处理。

图1完整的RFID系统

因此，完整的RFID系统由三个部分组成：阅读器和电子标签以及应用程序软件系统。从RFID卡读取器和电子标签之间的通信和诱导的角度来看，它可以大致分为两种类型：电感耦合和电磁波耦合。

表1电感耦合和电磁波耦合的比较

电感耦合主要用于被动标签。被动标签通过磁场感应获得信号能量。由于RFID芯片支持低频，因此识别距离很短，因此识别速度与100件/秒一样快，实现成本较低。

电磁波耦合可以是被动标签或活动标签。由于主动标签支持超高频率和微波带，因此它具有自身的电源，因此识别距离和识别速度比电感耦合更远，更快，并且实现成本相对较高。

无论是主动RFID系统还是被动RFID系统，该功能都是识别商品和读取数据。但是，RFID系统的两种类型在信号强度，感知范围和阅读速度方面是不同的，并且它们各自的支持应用程序方案也不同。

2。制造中RFID的应用程序场景

RFID与传感器不同。传感器动态且连续地获取设备操作状态数据，而RFID只有在标签进入传感范围时才会读取和传输数据。因此，RFID技术的应用主要集中在应用程序，物流和定位等应用程序方案上。

1。在智能研讨会中应用RFID

1）生产线混合流量制造

混合流量制造是企业在一定时间内在装配线上生产多种产品的生产方法。基本上具有相同过程流量和生产操作方法的几种产品品种以生产顺序排列在装配线上，并实施节奏和比例的混合连续流水生产基于品种的全面平衡，运作，工作，工作的前提小时和设备负载。

图2混合流量制造

随着用户个性化需求的增长，制造业企业工业生产中的选择和定制逐渐成为一种趋势。混合流量制造的混合装配线生产模型可以很好地满足个性化的定制选择和生产需求。通过在复杂的零件和托盘上安装RFID标签，并在处理设备和电线上安装工业读取器，可以实现产品和设备之间的智能通信，从而有效地避免了许多问题，例如不合时宜的数据收集和过程管理中的困惑。通过及时收集生产状态和生产过程状态，它为ME提供数据支持，确保MES可以及时生产和安排每个工作站，以便每个工作站在周期中处于繁忙状态，以完成最大值操作量，从而减少空闲时间。提高生产效率。

目前，SAIC General Wuling通过在气缸盖处理生产线上安装RFID标签，并有效地收集了整个过程质量数据和过程数据，从而实现了6种以上类型的气缸混合流量。 Midea Home Air Proadeer在工厂的灵活装配线，流程和工作板上安装RFID标签，实现自动数据收集和数据采集率提高到99％。单个产品的每一行都会减少手动条形码扫描事件5分钟，而MES数据精度率提高到90％。

2）工具生命周期控制

工具控制的目的是实现该工具整个生命周期信息的管理，并及时了解工具的使用和库存状态和位置。在购买并输入工具之前，将电子标签添加到工具中，作为该工具的唯一身份信息。在该工具的调度和使用过程中，通过及时收集工具信息，我们可以在系统中清楚地了解该工具是否已安装，特定的相应机床以及使用周期和持续时间等。以及使用状态，公司可以迅速了解工具磨损和更换，以确保使用工具的安全性。

图3工具控制

Wuhan重型机床是一家大型骨干企业，其规格最大，并且在中国的重型机床和最完整的重型机床。工具是机床的最重要组件。企业可以根据工具磨损状态反馈系统迅速阅读机床RFID芯片的工具信息，并了解工具使用状态数据。提高工具安全性并确保机床处理生产效率处于最有效的状态。

3）智能维护

一家专注于Dongguan电极管生产的公司可提高CNC处理效率，降低仓库人员，降低测量人员并提高EDM生产率超过20％。

特定的实现方法是在每个电极管上安装RFID标签，并执行晶体管存储，生产，测量和放电的整个过程。通过获取库存，配置和现场数据，从电极设计扩展到制造，测量和使用，数据和制造，无缝交互kaiyun全站app登录入口，实现了整个过程的自动化和无人驾驶的自动化。

图4电极数据采集和信息跟踪

2。在智能物流中应用RFID

1）材料分配周转框管理

RFID技术在物流周转框管理中的应用可以大大提高物流系统的运行效率，实现数字仓库管理（仓库货物空间管理，快速实时库存）等，使管理层更加科学，及时，及时，有效，有效，确保供应链中的高质量数据交换。这将导致物流效率的显着提高，从而降低了系统的整体成本。

图5物流周转框管理

在Sany重工厂的18号工厂中，RFID读取器都安装在所有材料分销渠道，RFID材料采摘器安装在装配线上。仓库内外的所有材料都将及时收集，并回到后端。系统。托盘库的智能识别系统可以通过智能组件，例如自动库，RFID智能汽车，RFID托盘等来实现分配过程的透明和智能指导，并提高组装材料的分配效率和准确性。

2）供应链车辆的指导和卸载管理

通过RFID和智能运输技术，结合工厂材料供应需求，实现了工厂供应商的车辆预订，队列和身份识别，并智能地分配了工厂卸载资源。这有点像票务预订系统。在您到达车站（工厂）之前，供应商通过在线预订系统预约队列（购买票）。到达工厂（车站）后，请按照标牌卸载货物（等待并根据标志）卸载货物。车）。

图6供应链车辆的指导和卸载管理

目前，Midea Micrewave烤箱Malone基地已经部署并实施了供应链车辆的指导和卸载管理系统，以实现材料供应链模型，并且通过RFID系统，我们可以了解整个工厂的物流资源状态，指南工厂的物流资源，并实现供应链车辆。工厂进入时间的指南，卸载资源安排以及时间控制，以提高工厂物流资源的利用率。工厂通过统一分配和指导车辆和工厂中的卸载资源提高了物流资源的利用率，并将其交付精度提高了30％以上。

3。在智能产品中应用RFID

智能板和RFID技术可以实现设计，生产kaiyun.ccm，销售，检查，诊断和维护，信息统计，取消，操作信息记录反馈，诊断和分析等的功能。从设计，生产，销售，检查，诊断和维护，信息统计，报废和其他功能。这对于改善产品的智能形象并意识到产品整个生命周期的智能是非常有价值的。

图7智能板和RFID技术

Meike Smart冰箱通过将智能板和RFID芯片嵌入产品中，从而实现了从研发，制造业到销售的全部生命周期管理。在制造和生产过程中，RFID用于促进许多制造链路的集成，并实现Leapfrog Smart产品的新价值。通过收集家庭设备产品的使用状态数据，我们为客户提供更好的服务体验。